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高频彩编软件,零件表达方案的选择PPT课件_语文_高中教育_教育专区

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高频彩编软件,零件表达方案的选择PPT课件_语文_高中教育_教育专区。高频彩编软件,零件表达方案的选 择 Wang-chenggang 1/95 二、主视图的选择 1 确定零件位置 确定零件位置的原则是: 回转体类(如:轴类、盘盖类)零件,主 视图应选加工位置; 非回转体类零


高频彩编软件高频彩编软件,零件表达方案的选 择 Wang-chenggang 1/95 二、主视图的选择 1 确定零件位置 确定零件位置的原则是: 回转体类(如:轴类、盘盖类)零件,主 视图应选加工位置; 非回转体类零件(如:箱体类、叉架类等 加工位置多样的零件),主视图应选工作位置; 倾斜安装的零件,为便于画图、主视图应 选放正的位置。 Wang-chenggang 2/95 (1)工作位置: 工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。 如图所示起重机吊钩(图a)和汽车前拖钩 (图b)及泵体。 Wang-chenggang 3/95 (2)加工位置 加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。高频彩编软件 如图所示轴和盘盖零件,其主视图应选轴 线水平位置 。 Wang-chenggang 4/95 (3)便于画图的位置 有些零件的工作位置是倾斜的,若选工作 位置为主视图,则画图很不方便。此类零件, 一般应选放正的位置为主视图。 Wang-chenggang 5/95 2 确定零件的投射方向 应选择最能反映零件形体特征的方向做为获得 主视图的投射方向,即在主视图上尽可能多地展现 零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 图示柱塞泵体为工 作位置,安装基面为 侧立面。沿A方向投 射能较多地反映零件 结构,所以选择A方 向为主视图投射方向。 Wang-chenggang 6/95 Wang-chenggang 7/95 3 视图数量 要完整、正确、清晰、简明地表达零件的 内外结构形状,还需要适当选择一定数量的其 它视图。 确定视图数量的基本原则是: 灵活采用各种表达方法,在满足完整、 正确、清晰地表达零件的前提下,使视图 (图形)数量尽可能少。高频彩编软件 Wang-chenggang 8/95 (1) 回转体类零件 回转体类零件一般指轴、套、轮、盘等。在 主视图上将主体轴线水平放置,必要时再用一些 辅助图形表达局部结构形状。 如图所示轴承端盖,将 主视图画成全剖视图,将四 个沿圆周均匀分布的螺钉通 孔采用简化画法表达后,省 去了左视图。高频彩编软件 Wang-chenggang 9/95 如图所示轴零件,除主视图外,又采用了断 面图、局部放大图、局部剖视图以表达键槽、销 孔、退刀槽等局部结构。 Wang-chenggang 10/95 (2) 非回转体类零件 非回转体类零件一般指叉架、箱体等。此类零件加工 表面及其加工方法也较多,其主视图一般选择工作位置, 或选放正的位置。高频彩编软件 拨叉零件采用了主、俯两个基本视图表达主要形体。高频彩编软件 为表达内部形状,主视图画成全剖视图。高频彩编软件此外,还采用 了“A―A”断面图、“B”向视图两个辅助图形表达 其局部结构。 11/95 Wang-chenggang 4 选择表达方案应考虑的几个问题 1) 一组图形间的关系 根据主要形体结构选择基本视图,而其局部结构形状 则选择辅助图形来表达 。 2) 零件内、外结构形状表达 内形较外形复杂时可用全剖视图;内外结构形状均 需表达时,可用半剖视图或局部剖视图。 3) 集中与分散表达 主视图应重点表达主要形体或重点结构,适当地将局 部结构分散到其它基本视图上或画成辅助图形表达 。 4) 便于标注尺寸 选用的一组图形,应便于合理地标注尺寸和技术要求 。 12/95 Wang-chenggang 5 高频彩编软件,零件表达方案举例 [例]如图所示轴承座,由支承、圆筒、底板三部分组成。 主视图选图示的工作位置, 从表达零件形状特征及整体表 达方案考虑,选择A为获得主 视图的投射方向。 支承肋板部分需用主、左 两个视图表达,底板需要主、 俯两个视图表达,将轴承座的 三个部分都完整地表达清楚则 需选取主、俯、左三个视图。 13/95 Wang-chenggang 比较两种方案,右图 显得更清楚而简炼。 Wang-chenggang 14/95 [作业]如图所示箱体,可分为腔体和底板两大部分,腔 体的内、外结构形状复杂程度类似,四个侧面和上、下底 面均有孔和凸台。 主视图选图示的工作位置,投射方向为A 。 Wang-chenggang 15/95 Wang-chenggang 表达一 16/95 读者可自行分析,并比较其优缺点。 Wang-chenggang 表达二 17/95 精品课件文档,欢迎下载,下 载后可以复制编辑。 更多精品文档,欢迎浏览。 高速电主轴在卧式镗铣床上 的应用 越来越 多,除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外,还 简化了 主轴箱 内部结 构,缩 短了制 造周期 ,尤其 是能进 行高速 切削, 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制, 其制造 成本较 高,尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ,精度 虽不如 电主轴 结构, 但可进 行深孔 加工, 且功率 大,可 进行满 负荷加 工,效 率高, 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ,两种 结构并 存,工 艺性能 各异, 却给用 户提供 了更多 的选择 。 现在,又开发了一种可更换 式主轴 系统, 具有一 机两用 的功效 ,用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用,即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足,还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ,大大 提高了 机床的 精度和 效率。 卧式镗铣床运行速度越来越高 ,快速 移动速 度达 到25~30m/min,镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ,快速 移动高 达50m/min, 加速度5m/s2, 位置精 度0.008~0.01m m, 重复定 位精度 0.004~ 0.005mm。 落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大 型零件 为主, 铣削工 艺范围 广,尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势, 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展, 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法,高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念, 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变, 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。 当今,落地式铣镗床发展的最大 特点是 向高速 铣削发 展,均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构,并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大, 刚性好 ,行程 长,移 动速度 快,便 于安装 各种功 能附件 ,主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标 双摆角铣头等,将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致, 大大提 高了加 工速度 与效率 。 传统的铣削是通过镗杆进行 加工, 而现代 铣削加 工,多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成,已 有替代 传统加 工的趋 势,其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高, 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工,这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ,现在 ,很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心,在 于它的 经济性 ,技术 优势很 明显, 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ,又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然, 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ,对其 要求也 很高。 高速铣削给落地式铣镗床带来 了结构 上的变 化,主 轴箱居 中的结 构较为 普遍, 其刚性 高,适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ,直线 电机驱 动,这 种结构 是高速 切削所 必需的 ,国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用, 国内同 类产品 还不 多见,仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求,这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ,各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ,对人 的安全 保护与 可操作 性,将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构, 既安全 又美观 。 工艺特点 Wang-chenggang 18/95
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文档贡献者

小鱼

助理工程师

130841 2012410 5.0
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